本設(shè)備主要用于鋁塑膜自動沖壓成型。

工藝流程

鋁塑膜整卷上料，氣脹軸固定，浮滾恒定張力主動送料，模具為三片模結(jié)構(gòu)，氣液增壓缸控制平壓功能，伺服機構(gòu)進行拉伸，頂邊精修邊帶二次修邊功能，自動裁切廢料邊，后拉料方式進行送料，人工收集產(chǎn)品。

本設(shè)備主要用于鋁塑膜自動沖壓成型。

工藝流程

鋁塑膜整卷上料，氣脹軸固定，浮滾恒定張力主動送料，沖壓前放料帶頂邊刺破功能，模具為三片模結(jié)構(gòu)，氣液增壓缸控制平壓功能，伺服機構(gòu)進行拉伸，頂邊精修邊帶二次修邊功能，自動修廢邊，后拉料方式進行送料，人工收集產(chǎn)品，一出二時可自動分切。

本設(shè)備主要用于軟包電池（中小電池）頂邊、側(cè)邊封裝。

工藝流程

人工在上料工位上下料，帶自動開夾壓夾，通過高速精密凸輪滾子分割器切換工位，由精密導(dǎo)向機構(gòu)的上下雙面加熱封頭利用熱傳導(dǎo)效應(yīng)作用于鋰電芯的包裝材料（鋁塑膜）上，使其加熱融接在一起將電芯密封，完成頂邊和側(cè)邊封口工序。

本設(shè)備主要用于軟包裝電池頂、側(cè)兩邊的加熱封裝及角位加熱封裝、Hipot測試、切側(cè)邊、NG分選,電芯自動下料流水線。

工藝流程

人工在上料工位將電池裝夾（帶自動開夾壓夾），通過機械手傳送夾具和機械手中轉(zhuǎn)電池，在設(shè)備上電池依次完成：頂邊封裝→側(cè)邊封裝→角位封裝（只封氣袋邊的底角）→絕緣測試→切側(cè)邊→NG分選工序，,電池由出料機械手放入流水拉帶（流水拉帶由客戶提供，夾具于設(shè)備上循環(huán)動作；下單前客戶需提供拉帶高度）。 ?

本設(shè)備主要用于軟包動力單/雙頭極耳電池的頂、側(cè)邊、底邊、角位的加熱封裝、Hipot測試（正極與鋁膜短路測試、負極與鋁膜短路測試）、NG分選，自動下料。

工藝流程

人工將已入殼的電芯裝入夾具壓緊壓板，通過機械手傳送夾具和機械手中轉(zhuǎn)電池，在設(shè)備上電池依次完成：頂邊封裝→側(cè)邊封裝→底邊→角位→絕緣測試→NG分選工序，然后再通過機械手將電池夾出,夾具自動循環(huán)。

本設(shè)備主要用于數(shù)碼軟包裝電芯表面貼PP防護膜。

工藝流程

人工上料至指定工位，PP膜自動備料，機械手將電芯送入備膜板中間縫隙中，同時滾膜機構(gòu)同步啟動，將電芯同膜一起滾壓過去，電芯從下料拉帶自動下料流水線。 ?

本設(shè)備主要用于動力軟包裝電芯表面貼PP防護膜。

工藝流程

人工上料至指定工位，PP膜自動備料，機械手將電芯送入備膜板中間縫隙中，同時滾膜機構(gòu)同步啟動，將電芯同膜一起滾壓過去，電芯從下料拉帶自動下料流水線。

本設(shè)備主要用于軟包電池注液封口功能。本設(shè)備1人操作，完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)手套箱，單班有效節(jié)約人員6人以上，占地面積減小3倍以上。一人操作相當于傳統(tǒng)8個人的產(chǎn)能。

工藝流程

人工將電池放入轉(zhuǎn)盤指定工位上→點擊雙啟按鈕→轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至注液工位電芯自動注液，注液完成轉(zhuǎn)盤啟動→電芯轉(zhuǎn)動至靜置工位，對電芯抽真空靜置，完成轉(zhuǎn)盤啟動→轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至封口工位，對電芯進行抽真空封口，封口完成轉(zhuǎn)盤啟動→轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至上下料工位，人工將封裝好的電芯取出，重新放入沒有注液機的電芯，一直循環(huán)操作。

本設(shè)備主要用于提供一個相對密閉的低濕度干燥氣體的電池注液生產(chǎn)空間。

工藝流程

手套箱設(shè)有傳料箱，在進風管充入潔凈的干燥氣體，出風管排除廢氣，箱內(nèi)即可保持正壓低濕度生產(chǎn)環(huán)境，代替大型干燥房注液功能，人工將產(chǎn)品放入傳料箱，在這相對密封的環(huán)境中完成注液、靜置、預(yù)封等工序。